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冷拔机链条厂家带你认识冷拔机

来源:www.jssllt.com 发表时间:2015-11-16

   冷拔机是由拉拔机完成的,冷拔机或校直机也可。小规格的一般是冷拔机链条,大规格的采用液压式拉拔机,拉拔方式生产的钢管表面质量不如冷轧,容易产生直道等缺陷,在生产大规格的钢管时,冷拔扩管的工序也是必不可少的。从产品质量和尺寸精度考虑,冷轧要比冷拔好,但从规格、生产效率和组织生产等考虑,两种方式各有利弊,并且很多情况下,两种方式是配合使用的,可以是某一道工序用冷拔、某一道工序用冷轧,但冷轧的钢管质量好、精度高应该是没有疑问的。冷拔机按照床身结构方式,大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式,可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。
我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机。就床身结构而言,由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上,水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力,所以,地基梁将发生压缩弯曲变形,各机座也发生弯曲变形,造成管材直线度不好。而就传动方式而言,链式拔管机是指拔管时,夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动,不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形,特别是链条链轮磨损后,链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素,而且冷拔力吨位不足,能耗大。

冷拔机链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。为此对链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。

近20年的工业生产与实际表明,采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管,技术先进可靠,具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展,其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向,其系列化、标准化。通用性,可换性。

  

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