提升机链条的使用占有重要地位，是保证设备使用的关键。因此，为了保证链条在设备过程中的使用，接下来介绍提升机链条的更换顺序。

1.模仿用带式输送机代替输送带的方法。首先，切断提升设备的尾链，将其分成两部分:进料侧和出料侧。整个斗链在箱体内形成一个倒U型结构，这就是上述的“一个突破”。

2.设置三个拉或拉斗链的生根点在整个倒U型斗链上移动，也就是上面提到的“三个生根点”，其中一个设置在斗链的侧面，一个设置在斗链的侧面。

3.料斗链条的侧面分别设置有两个吊点。主动提升斗链的第一点设置在提升设备底箱的中间侧，即进料端和出料端之间，其牵引钢丝绳系在进料侧箱外2m左右，但钢丝绳必须设置在进料侧斗链的内侧，便于牵引；这里的卷扬机组通过滑轮放置在底部箱体的侧面；它的主要功能是连接新旧料斗，新料斗链条可以在突破点匀速输送到进料端的箱体。第二个主动吊点设在4楼进料侧观察孔处，此处还设滑轮和卷扬机。钢丝绳的提升点设置在一层半的进料端侧，该钢丝绳放置在进料端料斗的开口侧，以恒速向上提升进料侧的料斗。第三拖动点设置在出料端的前外侧，用于拖动在重力作用下下滑移出的旧斗链；这里，钢丝绳的牵引点在斗链的前方。

4.本方案实施前，应做好以下工作:①首先，将起重设备的传动装置与主体分离，但检查装置不应分离；②提升设备进料侧料斗内的积料应清理干净，箱内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净；③提升设备底箱进料侧和出料侧的箱板上应切出高1.8m、宽1.1m的矩形孔，便于斗链进出；④新斗链与料斗至少提前6m长连接，缩短整体安装时间；⑤拆下顶盖，派人在这里用适量的机油润滑链板，减少手动旋转时的阻力。

5.实施这一方案的一个重要环节是三个活动点的卷扬机必须同步匀速运行，不能有抢占或延迟现象，尤其是后者拖动卷扬机一定不能第一个快速向外拖动，否则会造成卷扬机或斗链断裂的事故。

6.将新斗链运入箱内或向外拖动旧斗链时，一般可以每次以1.5 ~ 2.0m的匀速运行，然后重新系上新的起点，以此类推，往复运动。

7.新斗链完全替代旧斗链后，切断旧斗链，密封新斗链倒U型口，形成O型闭环。

8.依次固定料斗固定螺栓尾部，恢复传动装置和上盖，进行整机调试和改进。上述更换方法用时不到3天，比常规方法缩短2 ~ 4天，完全满足安装技术要求。