在工业链生产的加工过程中，当一些零件在工作过程中被扭曲和弯曲损坏时，其表面承受的力大于心脏承受的力。在摩擦场合，表面应不断磨损，因此对零件表面的要求较高，强度高、硬度高、耐磨性高、疲劳度高，只有表面强化才能满足要求。由于淬火具有变形小、生产效率高的优点，在生产中得到了广泛的应用。
    工业链生产链轮淬火的目的是将过冷的奥氏体转化为马氏体或贝氏体，获得马氏体或贝氏体组织，然后配合不同温度的回火，大大提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
    淬火原理是将工件放入空心铜管绕组的传感器中，进入中频或高频交流电，在工件表面形成相同频率的感应电流，快速加热零件表面（几秒钟内加热800〜1000度后，心脏仍接近室温)立即喷水冷却(或浸油淬火)，使工件表层硬化。
    看似简单的工业链生产淬火加工工艺，每一步都需要严格执行，才能保证每一条链的质量。
    工业链的生产和使用过程需要与某些程序相匹配，如热处理过程，所以，对于工业链，我们常见的热处理有几种：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、硼渗透。下面，我们将有一个深刻的理解。
    退火后，将工件加热至Ac3以上30-50度，保温一段时间后，随炉慢慢冷却至500度，在空间中冷却。
    正火，将钢件加热到Ac3或Acm以上，保温后从炉内取出，在空气中冷却。
    淬火，将钢件加热到Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，得到不稳定的组织。
    工业链回火，将淬火后的钢重新加热到AC1以下的温度，保温后冷却到室温。
    自然时效处理，将工件长期存放在室温或自然条件下，称为自然时效处理。
    人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，短时间内进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。